ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТКАНИ ДЛЯ СИТ ИЗ ШЕЛКОВЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ
Общие технические условия
Fabrics of silk and synthetic threads for sieves. General specifications
ОКП 83 7816.83 78S6__
Дата ведения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на ткани для сит, вырабатываемые из шелковых и синтетических нитей.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме и. 2.2, который является рекомендуемым.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Ткани для сит должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.
Синтетические нити, применяемые для изготовления тканей, используемых в нишевой промышленности. должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Ткань для сит - это полотно, изготовленное в процессе ткачества переплетением одной или нескольких систем основных (продольных) и уточных (поперечных) нитей с образованием регулярной структуры.
1.2.2. Ткани должны вырабатываться из натуральных шелковых нитей по ГОСТ 5618 и синтетических (капроновых, полиэфирных и полиамидных мононитей) по нормативно-технической документации.
1.2.3. Ткани должны вырабатываться переплетением: полотняным (черт. I), саржевым (черт. 2), ажурным (черт. 3), пол уложи ым ажурным (черт. 4) и комбинированным (черт. 5).
Полотняное переплетение Саржевое переплетение
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1991 © И ПК Издательство стандартов. 2002
С. 2 ГОСТ 4403-91
Ажурное переплетение
где /, - расстояние между нитями основы у основания отверстия, мкм;
4, - наибольшее расстояние между двумя нитями основы в отверстии, мкм;
1 у - расстояние между шгтями утка, мкм.
Группа нитей, плотно прилегающих друг к другу" и нс оставляющих свободного пространства, считается одной нитью.
1.2.4. Ткани должны выпускаться в кусках, м, не менее:
5 - из синтетических нитей;
2 - из натурального шелка.
1.2.5. Ткани из натурального шелка после ткачества промывают и аппретируют, а ткани из синтетических нитей - подвергают тсрмофнксаиин в суровом или отваренном виде.
1.2.6. Ткани должны изготовляться шириной от 97 до 165 см. Номинальная ширина ткани устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
1.3. Характеристика
1.3.1. Ткани по физико-механическим показателям, порокам внешнего вида, подразделения на группы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. I и 2.
|
Таблица I |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Показатель установлен для тканей с условным обозначением ПА и ПЧ. используемых в мукомольной промышленности. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. Условное обозначение тканей приведено в приложении I. Таблица 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.3.2. Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50 х 200 мм должно быть, в процентах, не более:
26 - для тканей из натурального шелка;
35 - для тканей из синтетических нитей группы А;
45 - для тканей из полиэфирных нитей, полиамидных нитей группы Б к тканей условного обозначения «ПА* с количеством отверстий более 58 на I см.
1.3.3. Удлинение полоски ткани размером 50 х 200 мм по основе при 10 %-ной нагрузке от стандартной, в процентах, нс более:
10,0 - для тканей ПЧ:
9.0 - для разноплотных тканей и тканей с количеством отверстий не более 58 на I см.
Примечание. Показатель «удлинение полоски при 10 %-ной нагрузке от стандартной» вводится в действие с 01.01.95 и установлен для тканей, используемых в мукомольной промышленности.
1.3.4. Определение сортности
1.3.4.1. Количество пороков внешнего вида на I м 2 не должно превышать указанного в табл. 3.
Таблица 3
Группа ткани
Предельное количество пороков внешнего вида,для тканей
из синтетических нитей
из натурального шелка
1.3.4.2. Наименование и размеры пороков внешнего вида, допускаемых в тканях, указаны в табл. 4.
|
Таблица 4 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. Пороки тканей и их определение - по ГОСТ 25506 . ГОСТ 27244 и приложению 2. |
1.3.4.3. В тканях не допускаются следующие пороки:
заработка посторонних предметов:
пороки, превышающие размеры, указанные в табл. 4.
1.3.4.4. Пороки тканей, перечисленные в п. 1.3.4.3, на предприятии-изготовителе подлежат вырезу, или место расположения порока у кромки отмечают суровыми нитками или штампом «В» (условный вырез).
Количество разрезов или условных вырезов на условную длину 40 м должно быть не более трех.
1.3.4.5. Сырьевые пороки: усы, слеты, невытянутые участки нити, наплывы (для синтетических тканей), полосатостъ, телесные полосы пороком не считают.
1.3.5. Показатели, характеризующие конкретные свойства каждого артикула тканей (минимальная поверхностная плотность, размеры отверстий, коэффициент живого сечения, наименование и линейная плотность нитей), предусмотрены в приложениях 3 и 4.
Для тканей нового ассортимента указанные показатели должны быть предусмотрены в технической документации.
1.4. Маркировка
1.4.1. На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера.
Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 100 мм от края среза и кромки ткани.
1.4.2. К каждому куску ткани прикрепляют ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя: его товарного знака:
наименования ткани и номер;! артикула:
номера и длины куска; количества условных вырезов: группы ткани; длины ткани в куске, м; даты выпуска;
обозначения настоящего стандарта.
1.4.3. Допускается на бумаг>" или пленку, в которую упакован кусок ткани, прикреплять ярлык или ставить штамп с указанием реквизитов по п. 1.4.2.
1.4.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192 - «Беречь от влаги» и «Крюками нс брать».
1.5. Упаковка
1.5.1. Ткань в куске должна быть накатана в рулон или сложена метровыми складками.
1.5.2. Каждый кусок ткани должен быть сложен вдвое по ширине ткани и упакован со всех сторон в бумагу, целлофан или полиэтиленовую пленку и перевязан в двух местах тесьмой (черт. 6).
1.5.3. При упаковывании ткани, сложенной во всю ширину, торны куска оставляют открытыми.
Куски ткани с открытыми торцами должны быть дополнительно перевязаны вдоль куска (черт. 7).
1.5.4. Упаковка тканей для транспортирования - по ГОСТ 7000 .
2. ПРИЕМКА
2.2. Периодичность испытаний ткани по физико-механическим и физико-химическим показателям устанавливается предприятием-изготовителем.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.2. Проверку качества тканей по внешнему виду проводят путем просмотра их при отраженном свете на браковочном столе или машине.
3.3. Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 3811 .
3.4. Определение перекоса - по ГОСТ 14067 .
3.5. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве и удлинения при 10 %-ной нагрузке от стандартной - по ГОСТ 3813 со следующими дополнениями: при использовании разрывной машины типа «Инстрон» (модель 1026) принимают скорость движения верхнего зажима 100 мм/мин; испытания проводят на этой машине без груза предварительного натяжения.
За окончательный результат удлинения при 10 %-ной нагрузке от стандартной принимают наихудший показатель из средних арифметических измерений по основе или по утку.
3.6. Определение линейного размера отверстия
3.6.1. Для определения линейного размера отверстия используют элементарные пробы, подготовленные для определения разрывных характеристик.
3.6.2. Аппаратура
Для измерения параметров отверстия используют микромакропроектор.
Примечание. Допускается измерять параметры отверстий на микроскопе с окулярмнкромстром с иеной деления 0.01 и 0.001 мм (в зависимости от размера отверстий в ткани для сит) и с увеличением изображения нс менее 50х для тканей с количеством отверстий до 16 в I см и нс менее 200х для остальных тканей.
3.6.3. Проведение испытания
Размер отверстий определяют измерением трех параметров отверстия (см. черт. 3): / 0 ; /, и /.
Параметры отверстий ятя сит измеряют группами, расположенными по ятинс элементарной пробы в разных местях. Места измерения выбирают таким образом, чтобы нити основы или утка одного места измерения не являлись продолжением нитей основы или утка другого.
На каждой элементарной пробе измеряют по 6-8 последовательно расположенных отверстий. Общее количество измеряемых отверстий должно быть равно 50.
За окончательный результат измерения параметров / о; /, и / ч принимают среднее арифметическое всех измерений по каждому параметру.
3.6.4. Обработка результатов
За линейный размер отверстия принимают среднее арифметическое двух-трех параметров. Вычисление проводят с точностью до 0,1 мкм.
3.7. Определение количества отверстий на 1см ткани
3.7.1. Определение количества отверстий на I см ткани проводят на пробах, отобранных для определения разрывных характеристик.
3.7.2. Аппаратура
Для определения количества отверстий на I см ткани применяют микромакропроектор.
3.7.3. На каждой полоске ткани, подготовленной для определения разрывных характеристик, с номошью микромакропроектора измеряют длину по основе L 0 и по утку L , на которой расположено по 15 рядов рядом лежащих нитей вместе с отверстиями между ними (черт. 8).
|
01 U5 0у #5 0$ Оу 0/j &/*00 |
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
Количество отверстий на I см ткани п о вычисляют по формуле ИЛИ яу я ly ’ где п 0 и п у - количество отверстии на I см по основе или утку; к 0 и к у - количество отверстий основы или утка на измеряемом участке; L 0 и Ly - длина измеряемого участка, мм. на котором расположены к 0 и к у рядом лежащих отверстий с нитями между ними. 3.7.4. Обработка результатов За окончательный результат измерения принимают среднеарифметическое всех измерений по основе или утку. Вычисление проводят с точностью до 0.1 и округляют до целого числа. 3.8. Определение коэффициента живого сечения ткани 3.8.1. Коэффициент живого сечения ткани (F c) (доля площади отверстий ткани) в процентах вычисляют по формуле 100.где п - количество отверстий на I см 2 ткани, определяемое как произведение количества отверстий по основе на количество отверстий по утку; п - п 0 «у 5 охя - площадь одного отверстия, мкм 2 , вычисленная по формулам S M „ = 0,5/у (/ с + /,) - дтя ситовых тканей из шелковых нитей; S - плошать ткани, равная I см 2 . Вычисления проводят в процентах с точностью до: 0.01 - для тканей из синтетических нитей; 0.1 - для тканей из натурального шелка, а округление проводят до: 0.1 - для тканей из синтетических нитей; 1.0 - для тканей из натурального шелка. 3.9. Определение стойкости к истиранию 3.9.1. Отбор проб От точечной пробы, отобранной по ГОСТ 20566 . отрезают 4 элементарные пробы размером 110 х МО см. 3.9.2. Аппаратура Для проведения испытания применяют прибор ИТ-3 с корундовым абразивом из наждачного камня марки ЭБ 180 СМ 2. 3.9.3. Подготовка к испытанию Перед началом работы правильность показаний прибора проверяют испытанием контрольной ткани. В качестве контрольной ткани должна быть взята неапретированная полотняная ткань арт. 72 ПО стойкостью к истиранию (300 ± 50) циклов, при давлении 200 гс и натяжении 200 гс. Перед испытанием контрольной ткани, а также перед испытанием каждой новой элементарной пробы абразивные диски должны быть очищены от текстильной пыли зубной щеткой или наждаком № 180-200. 3.9.4. Проведение испытания Стойкость ткани к истиранию определяют на приборе типа ИТ-3. Элементарную пробу размером МО х МО мм закрепляют на кольцеобразных пяльцах. Пяльцы устанавливают на конус прибора и осторожно поднимают до соприкосновения с абразивными дисками, при этом стержень с шариком производит равномерное натяжение ткани. Величина прогиба ткани в миллиметрах при натяжении должна быть приблизительно одинаковой для каждого артикула ткани и контролируется по шкале прибора. Натяжение ткани должно быть 100 гс. Истирание элементарной пробы происходит по кольцеобразной поверхности пялец двумя корундовыми абразивами. Затем создают давление между трущимися поверхностями (элементарной пробой и наждачным камнем) с помощью рычага и груза массой 100 гс. Истирание испытываемой элементарной пробы проводят до дыры (до обнажения где-либо поверхности пялен). Прибор при этом автоматически выключается, а счетчик фиксирует число циклов-оборотов бегунка с абразивными дисками. 3.9.5. Обработка результатов За показатель «стойкость ткани к истиранию» принимают среднеарифметическое результатов четырех испытаний, подсчитанное с точностью до целого числа. 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7000 со следующими изменениями: допускается по согласованию с потребителем транспортировать ткани в контейнерах или крытых автомашинах без упаковки; контейнеры и машины должны быть внутри выложены бумагой или картоном. 4.2. Ткани для сит хранят в складских помещениях на поддонах или стеллажах, защищенных от воздействия прямых солнечных лучей, и на расстоянии нс менее I м от отопительных приборов. ГОСТ 4403-91 С. 9УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ТКАНЕЙ ДЛЯ СИТ Артикул ткани для сит обозначается ПУ/В; где П - количество отверстий на I см по основе или утку при выработке тканей с одинаковой плотностью по основе и утку; или количество отверстий на 10 см для тканей из натурального шелка утяжеленных; и П = П с + П у - при выработке разноплотных тканей по основе и утку; где П 0 - количество отверстий в I см по основе; Пу - количество отверстий в 1 см по утку; У - условное буквенное обозначение ткани в зависимости от применяемого сырья и технологии; В - номинальная ширина ткани, см. При выработке тканей для сит применяют условные обозначения: Н - ткань из натурального шелка, выработанная по новой технологии; К - ткань из капроновых нитей; ПА - ткань из полиамидных нитей; КЧ - ткань из капроновых нитей Черниговского ПОХВ; Г1Ч - ткань из капроновых нитей Черниговского ПОХВ по импортной технологии ткачества; ПЭ - ткань из полиэфирных нитей; С - ткань ныработана на станках типа СТБ. Примечания:1. Отсутствие в артикуле буквенного индекса обозначает, «по ткань ныработана из натурального шелка. 2. В артикуле ткани цифра, проставленная после буквенного обозначении ткани, означает диаметр лески (в мкм), используемой для выработки ткани. 3. Утяжеленными тканями называют ситовые ткани, выработанные из натурального шелка большей линейной плотности при постоянном количестве отверстий. Пример условного обозначения ткани: ткань для сит. выработанная из натуральных шелковых нитей, с количеством отверстий 25 в 1 см и шириной 97: ткань арт. 25/97; ткань для сит. выработанная из капроновых нитей Черниговского ПОХВ. с количеством отверстий 19 в 1 см и шириной 102: ткань арт. 19КЧ/102. |
ГОСТ
4403-91
Fabrics of silk and synthetic
threads for sieves.
General specifications
ОКП 83 7816, 83 7856
Дата
введения 01.01.93
Настоящий стандарт
распространяется на ткани для сит,
вырабатываемые из шелковых и
синтетических нитей.
Требования
настоящего стандарта являются
обязательными, кроме п. 2.2, который является
рекомендуемым.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Ткани для сит должны
изготовляться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по
технологическим режимам, утвержденным в
установленном"порядке.
Синтетические
нити, применяемые для изготовления тканей,
используемых в пищевой промышленности,
должны быть разрешены к применению
органами государственного санитарного
надзора.
1.2. Основные параметры и
размеры
1.2.1. Ткань для сит - это полотно,
изготовленное в процессе ткачества
переплетением одной или нескольких систем
основных (продольных) и уточных (поперечных)
нитей с образованием регулярной
структуры.
1.2.2.Ткани должны
вырабатываться из натуральных шелковых
нитей по ГОСТ 5618 и синтетических
(капроновых, полиэфирных и полиамидных
мононитей) по нормативно-технической
документации.
1.2.3. Ткани должны
вырабатываться переплетением: полотняным
(черт. 1), саржевым (черт. 2), ажурным (черт. 3),
полуложным ажурным (черт. 4) и
комбинированным (черт. 5).
(С) Издательство стандартов, 1992 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
С. 2 ГОСТ
4403-91
Полотняное
переплетение
Саржевое
переплетение
с
d
п
__til
с
п
3
тз
-ст
Черт.
1
Черт. 2
Ажурное
переплетение
Полуложное ажурное
переплетение
г
1
1
ч
»
L
1
и
Черт.
3
Черт. 4
ГОСТ 4403-91 С.
3
Комбинированное
переплетение
La
Черт. 5
где 1\
-
расстояние между нитями основы у основания
отверстия, мкм; 1„
-наибольшее
расстояние между двумя нитями основы
в
отверстии, мкм; / у - расстояние
между нитями утка, мкм.
Группа нитей,
плотно прилегающих друг к другу и не
оставляющих свободного пространства,
считается одной нитью.
1.2.4.Ткани должны
выпускаться в кусках, м, не менее: 5 - из
синтетических нитей;
2 - из натурального
шелка.
1.2.5. Ткани из натурального шелка
после ткачества промывают и аппретируют, а
ткани из синтетических нитей - подвергают
термофиксации в суровом или отваренном
виде.
1.2.6. Ткани должны изготовляться
шириной от 97 до 165 см. Номинальная ширина
ткани устанавливается по согласованию
изготовителя с потребителем.
1.3.
Характеристика
1.3.1. Ткани по
физико-механическим показателям, порокам
внешнего вида, подразделения на группы
должны соответствовать требованиям,
указанным в табл. 1 и 2.
2 Зак. 2113
С. 4
ГОСТ 4403-91
Таблица
I
Нормы для
ткано!
из натурального шелка
из
синтетических нитей
Группа А
Группа
Б
Группа А
Группа В
Отклонение от
номиналь-
ной ширины, %> не более
Относительное отклоне-
2, 0
3, 0
2,
0
3, 0
ние поверхностной плотно-
сти от
минимально допустимой, %, не
более
_
15, 0
_
10,
0
Отклонение по количест-
ву
отверстий на 1 см, %, не более Относительное
отклоне-
6, 0
15, 0
8, 0
15, 0
ние
среднего размера отверстия от
номинального, %, не более
15, 0
25, 0
12, 0
20,
0
Максимальное отклоне-
ние размера
отдельных от-
верстий от номинального, %,
не более
-
.--
20, 0*
20, 0*
*
Показатель установлен для тканей с
условным обовначением ПА и ПЧ, используемых
в мукомольной
промышленности.
Примечание. Условное
обозначение тканей приведено в приложении
1.
Таблица 2
Разрывная нагрузка пилосхи
ткани размером 50X200 мм, даН, но мсшео
Вид
ткани
Говорхност-
ная плотность
ткани,
г/м 2
Вид
переплетения
полотняной
саржевое
а
нурнос
полуложное
ажурное
комбинированное
Ткани из
натурального шелка
Ткани из
синтетических нитей
До 37 38-47 48-61
До 37
38-47 48-61 62-99
Св. 100
16 20
19
25 35 50
80
25 30
24 30 45
16.
210
27 29
37
1.3.2. Удлинение при разрыве полоски
ткани размером 50 X X 200 мм должно быть, в
процентах, не более: 26 - для тканей из
натурального шелка;
ГОСТ 4403-91
С,
5
35 - для тканей из синтетических
нитей группы А;
45 - для тканей из
полиэфирных нитей, полиамидных нитей
группы Б и тканей условного обозначения
«ПА» с количеством отверстий более 58 на 1
см.
1.3.3. Удлинение полоски ткани размером
50X200 мм по основе при 10% -ной нагрузке от
стандартной, в процентах, не более:
10, 0 -
для тканей ПЧ;
9, 0 - для разноплотных
тканей и тканей с количеством отверстий не
более 58 на 1 см.
Примечание. Показатель
«удлинение полоски при 10%-ной нагрузке от
стандартной» вводится в действие с 01.01.95 и
установлен для тканей, используемых в
мукомольной
промышленности.
1.3.4.Определение
сортности
1.3.4.1. Количество пороков
внешнего вида на 1 м 2 не должно
превышать указанного в табл. 3.
Таблица
3.
Предельное количество пороков
внешнего
гида, для тканой
Группа ткани
из
натурального шел! а
из синтетических
нитей
А Б
8 15
13
1.3.4.2. Наименование и
размеры пороков внешего вида допускаемых
в тканях, указаны в табл. 4.
Таблица
4
Наименование порока
Размер порока
тканей
Близны, см, не более
Подплетины,
см, не более
Поднырки, см, не
более
Недосеки и забоины, см, не
более
Утолщенные нити более 3-х кратной
толщины нити, см, не более
Натяжки
отдельных нитей, см, не более
Пятна,
см 2 , не более
Рассечка бердом не
более полуторного размера отверстии, см,
не более:
для тканей группы А
для тканей
группы Б
Разбитость основы, см, не
более:
для тканей группы А
для тканей
группы Б
Примечание. Пороки тканей и их
определение-27244 и приложению
2.
10
4
10
20
8
15
по ГОСТ 25506, ГОСТ
С
6
ГОСТ 4403-91
1.3.4.3. В тканях не допускаются
следующие пороки: заработка посторонних
предметов;
дыры;
пороки, превышающие
размеры, указанные в табл. 4.
1.3.4.4. Пороки
тканей, перечисленные в п. 1.3.4.3, на
предприятии-изготовителе подлежат вырезу,
или место расположения порока у кромки
отмечают суровыми нитками или штампом «В»
(условный вырез).
Количество разрезов
или условных вырезов на условную длину 40 м
должно быть не более трех.
1.3.4.5. Сырьевые
пороки: усы, слеты, невытянутые участки
нити, наплывы (для синтетических тканей),
полосатость, телесные полосы пороком не
считают.
1.3.5. Показатели, характеризующие
конкретные свойства каждого артикула
тканей (минимальная поверхностная
плотность, размеры отверстий, коэффициент
живого сечения, наименование и линейная
плотность нитей) предусмотрены в
приложениях 3 и 4.
Для тканей нового
ассортимента указанные показатели должны
быть предусмотрены в технической
документации.
1.4. Маркировка
1.4.1. На оба
конца куска ткани должно наноситься клеймо
с указанием наименования
предприятия-изготовителя и номера
технического контролера.
Клеймо должно
располагаться длинной стороной вдоль среза
ткани на расстоянии не более 100 мм от края
среза и кромки ткани.
1.4.2.К каждому куску
ткани прикрепляют ярлык с
указанием:
наименования
предприятия-изготовителя; его товарного
знака;
наименования ткани и номера
артикула;
номера и длины
куска;
количества условных
вырезов;
группы ткани;
длины ткани в
куске, м-;
даты выпуска;
розничной цены 1
м;
обозначения настоящего
стандарта.
1.4.3. Допускается на бумагу или
пленку, в которую упакован кусок ткани,
прикреплять ярлык, или ставить штамп с
указанием реквизитов по п. 1.4.2.
1.4.4.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000 с
нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ
14192 - «Боится сырости» и «Крюками
непосредственно не брать».
1.5.
Упаковка
1.5.1. Ткань в куске должна быть
накатана в рулон или сложена метровыми
складками.
ГОСТ 4403-91 С, 7
1.5.2.
Каждый кусок ткани должен быть сложен вдвое
по ширине ткани и упакован со всех сторон в
бумагу, целлофан или полиэтиленовую
пленку и перевязан в двух местах тесьмой
(черт. 6),
Черт. 6
1.5.3. При упаковывании ткани,
сложенной во всю ширину, торцы куска
оставляют открытыми.
Куски ткани с
открытыми торцами должны быть
дополнительно перевязаны вдоль куска
(черт. 7).
Черт. 7
1.5.4. Упаковка тканей для
транспортирования - по ГОСТ 7000.
2.
ПРИЕМКА
2.1. Приемка - по ГОСТ
20566.
2.2.Периодичность испытаний ткани по
физико-механическим и физико-химическим
показателям устанавливается
предприятием-изготовителем.
3. МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИИ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ
20566.
3.2. Проверку качества тканей по
внешнему виду проводят путем просмотра их
при отраженном свете на браковочном столе
или машине.
3.3.Определение линейных
размеров и поверхностной плотности - по
ГОСТ 381 1.
С. 8 ГОСТ 4403-91
3.4.Определение
перекоса - по ГОСТ 14067.
3.5. Определение
разрывной нагрузки и удлинения при
разрыве и удлинения при 10%-ной нагрузке от
стандартной -по ГОСТ 3813 со следующими
дополнениями: при использовании разрывной
машины типа «Инстрон» (модель 1026) принимают
скорость движения верхнего зажима 100 мм/мин;
испытания проводят на этой машине без груза
предварительного натяжения.
За
окончательный результат удлинения при 10%
-ной нагрузке от стандартной принимают
наихудший показатель из средних
арифметических измерений по основе или по
утку.
3.6. О п р е д е л е н и е линейного
размера отверстия
3.6.1. Для определения
линейного размера отверстия используют
элементарные пробы, подготовленные для
определения разрывных
характеристик.
3.6.2. Аппаратура
Для
измерения параметров отверстия используют
микромакро-проектор.
Примечание.
Допускается измерять параметры отверстий
на микроскопе с окулярмикрометром с ценой
деления 0, 01 и 0, 001 мм (зависимости от
размера отверстий в ткани для сит) и с
увеличением изображения не менее 50 v
для тканей с количеством отверстий до 16
в 1 см и не менее 2Ю0Х для остальных
тканей.
3.6.3. Проведение
испытания
Размер отверстий определяют
измерением трех параметров отверстия (см.
черт. 3): l 0 ; U
и / у.
Параметры
отверстий для сит измеряют группами,
расположенными по длине элементарной
пробы в разных местах. Места измерения
1выбирают таким образом, чтобы нити основы
или утка одного места измерения не являлись
продолжением нитей основы или утка
другого.
На каждой элементарной пробе
измеряют по 6-8 последовательно
расположенных отверстий. Общее количество
измеряемых отверстий должно быть равно
50.
За окончательный результат измерения
параметров / 0 ; h
и / у
принимают среднее арифметическое всех
измерений по каждому параметру.
3.6.4.
Обработка результатов
За линейный
размер отверстия принимают среднее
арифметическое двух-трех параметров.
Вычисление проводят с точностью до ОД
мкм.
3.7. Определение количества отверстий
на 1 см ткани
3.7.1. Определение количества
отверстий на 1 см ткани проводят на пробах,
отобранных для определения разрывных
характеристик. ,
ГОСТ 4403-91 С.
9
3.7.2. Аппаратура
Для определения
количества отверстий на 1 см ткани
применяют микромакропроектор.
3.7.3. На
каждой полоске ткани, подготовленной для
определения разрывных характеристик, с
помощью микромакропроектора измеряют
длину по основе L, и по утку L y , на
которой расположено по 15 рядов рядом
лежащих нитей вместе с отверстиями между
ними (черт. 8).
Количество отверстий на 1 см
ткани п 0
вычисляют по
формуле
10к о 1°%
П 0 = ,
ИЛИ И у = -:----- ,
L 0
Ly
где л „и п
у
-количество отверстий на 1 см по
основе или утку; Ко и к у - количество
отверстий основы или утка на измеряемом
участке; Ь 0
и L y
-длина
измеряемого участка, мм, на котором
расположены к 0 и Ку рядом лежащих
отверстий с нитями между
ними.
3.7.4.Обработка результатов
За
окончательный результат измерения
принимают среднее арифметическое всех
измерений по основе или утку.
Вычисление
проводят с точностью до 0, 1 и округляют до
целого числа.
о, о г
0j о±
о 5 о 6 а 7
Су
%%
^С
п__cz
Г~1
-о.
JO.
1
Г
^
С
~^П
-\-
&
г-1
Tr4xr~Lr-r4J
ту
ту
Г
П~
Lo
Черт.
8
С. 10 ГОСТ 4403-91
3.8. О п р е д е л е н
и е коэффициента живого сечения
ткани
3.8.1. Коэффициент живого сечения
ткани (F с)
(доля площади
отверстий ткани) в процентах вычисляют по
формуле
с
~~ S-10 8 " IUU ~
1Q6 -
где п
- количество отверстий на
1 см 2 ткани, определяемое как
произведение количества отверстий по
основе на количество отверстий по
утку;
п=п 0 -п у
Sotb.-
площадь одного отверстия, мкм 2 ,
вычисленная по формулам
5отв=0,
5/у(/ о +/ 1)- для ситовых тканей из
шелковых нитей;
5 - площадь ткани, равная 1
см 2 .
Вычисления проводят в
процентах с точностью до:
0, 01 -для тканей
из синтетических нитей;
0, 1 -для тканей из.натурального шелка,
а округление
проводят до:
0, 1 - для тканей из
синтетических нитей;
1, 0 - для тканей из
натурального шелка.
3.9. Определение
стойкости к истиранию
3.9.1. Отбор
проб
От точечной пробы, отобранной по
ГОСТ 20566, отрезают 4 элементарные пробы
размером 110Х 110 см.
3.9.2.
Аппаратура
Для проведения испытания
применяют прибор ИТ-3 с корундовым
абразивом из наждачного камня марки ЭБ 180 СМ
2.
3.9.3. Подготовка к испытанию
Перед
началом работы правильность показаний
прибора проверяют испытанием контрольной
ткани.
В качестве контрольной ткани
должна быть взята неапретиро-ванная
полотняная ткань арт. 72110 стойкостью к
истиранию (300 ± 50) циклов, при давлении 200 гс и
натяжении 200 гс.
Перед испытанием
контрольной ткани, а также перед
испытанием каждой новой элементарной
пробы абразивные диски должны быть
очищены от текстильной пыли зубной щеткой
или наждаком № 180-200.
3.9.4. Проведение
испытания
Стойкость ткани к истиранию
определяют на приборе типа ИТ-3.
Элементарную пробу размером 110X110 мм
закрепляют на кольцеобразных пяльцах.
Пяльцы устанавливают на конус
прибо-
ГОСТ 4403-91 С. II
pa и
осторожно поднимают до соприкосновения с
абразивными дисками, при этом стержень с
шариком производит равномерное натяжение
ткани.
Величина прогиба ткани в
миллиметрах при натяжении должна быть
приблизительно одинаковой для каждого
артикула ткани и контролируется по шкале
прибора. Натяжение ткани должно быть 100
гс.
Истирание элементарной пробы
происходит по кольцеобразной поверхности
пялец двумя корундовыми образивами. Затем
создают давление между трущимися
поверхностями (элементарной пробой и
наждачным камнем) с помощью рычага и груза
массой 100 гс.
Истирание испытываемой
элементарной пробы проводят до дыры (до
обнажения где-либо поверхности пялец).
Прибор при этом автоматически выключается,
а счетчик фиксирует число цик-«ов-оборотов
бегунка с абразивными дисками.
Я.9.5.
Обработка результатов
-, а
показатель
«стойкость ткани к истиранию»
принимают среднее арифметическое
результатов четырех испытаний,
подсчитанное с точностью до целого
числа.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование и
хранение - по ГОСТ 7000 со следующими
изменениями:
допускается по согласованию
с потребителем транспортировать ткани в
контейнерах или крытых автомашинах без
упаковки;
контейнеры и машины должны быть
внутри выложены бумагой или картоном.
4.2.
Ткани для сит хранят в складских помещениях
на поддонах или стеллажах, защищенных от
воздействия прямых солнечных лучей и на
расстоянии не менее 1 м от отопительных
приборов.
С.
12 ГОСТ
4403-91
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ
ТКАНЕЙ ДЛЯ СИТ
Артикул ткани для сит
обозначается ПУ/В; где П - количество
отверстий на 1 см по основе или утку при
выработке тканей с одинаковой плотностью
по основе и утку; или количество отверстий
на 10 см для тканей из натурального шелка
утяжеленных; и П = П 0 + П у -при
выработке разноплотных тканей по основе и
утку; где П 0 - количество отверстий в 1
см по основе; Пу - количество отверстий в 1
см по утку; У -условное буквенное
обозначение ткани в зависимости от
применяемого сырья и технологии; В
-номинальная ширина ткани, см.
При
выработке тканей для сит применяют
условные обозначения: Н - ткань из
натурального шелка, выработанная по новой
технологии; К - ткань из капроновых нитей;
ПА - ткань из полиамидных нитей; КЧ - ткань
из капроновых нитей Черниговского
ПОХВ;
ПЧ - ткань из капроновых нитей
Черниговского ПОХВ по импортной
технологии ткачества; ПЭ - ткань из
полиэфирных нитей; С - ткань выработана на
станках типа СТБ.
Примечания:
1.
Отсутствие в артикуле буквенного индекса
обозначает, что ткань выработана из
натурального шелка.
2. В артикуле ткани
цифра, проставленная после буквенного
обозначения ткани, означает диаметр лески
(в мкм), используемой для выработки
ткани.
3. Утяжеленными тканями называют
ситовые ткани, выработанные из
натурального шелка большей линейной
плотности при постоянном количестве
отверстий.
Пример условного обозначения
ткани:
ткань для сит, выработанная из
натуральных шелковых нитей, с количеством
отверстий 25 в 1 см и шириной 97:.
ткань арт.
25/97;
ткань для сит, выработанная из
капроновых нитей Черниговского ПОХВ, с
количеством отверстий 19 в 1 см и шириной
102:
ткань арт. 19КЧ/102.
ГОСТ 4403-91
С. 13
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Термины пороков и их
определение
Таблица
5
Пороки
Определение
Заработка
постороннего предмета
Натяжки
отдельных нитей
Полос
атость
Разбитость основы
Темные
полосы
Посторонний предмет, затканный в
ткань (пряжа, пух, металл, дерево и т.
п.)
Местный порок ткани в виде затканной
нити основы или утка, отличающихся от
соседних по блеску
Распространенный
порок ткани, характеризующейся наличием
участков нитей, отличающихся по
белизне
Местный порок ткани в виде
раздвижки нитей основы из-за их
непараллельной заработки в
ткани
Местный порок ткани в виде темных
полос по основе или утку
Концы нитей на
поверхности ткани
С. 14 ГОСТ
4403-91
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Ситовые ткани из
натуральных шелковых
тканей
Таблица
б
Условное
Стойкость
к
обозначение
Поверхност-
Номинальный
Коэффициент
истиранию,
ситовой
тка-
ная плотность,
размер
отвер-
живо:О сече-
циклы, не
ма-
Переплетение
ни
(артикул)
г/м 2 , не менее
стий,
мкм
ния,
%
нее
7
45
1140
65
175
Ажурное
71
54
1120
63
450
»
80
50
970
62
450
»
9
43
840
58
175
,
»
90
55
810
56
450
»
100
50
750
58
450
»
11
43
670
56
175
»
ПО
50
650
54
500
»
120
53
600
55
500
»
130
50
540
50
500
»
140
52
500
48
500
>
15
43
490
54
175
»
150
54
460
50
500
»
160
48
440
50
450
»
170
50
410
48
450
»
180
52
360
45
450
»
19
43
360
48
200
»
190
47
350
47
450
»
200
50
320
44
450
»
21
47
310
44
200
»
210
52
300
42
"
450
»
23
42
280
43
260
»
230
49
275
40
45»
»
25
46
270
48
260
»
240
50
260
38
450
»
250
52
250
42
450
»
260
53
-
,
-
450
»
27
48
240
44
310
»
27Н
43
240
44
310
Полотняное
2в0
48
220
47
420
Ажурное
29
43
220
41
310
То
же
29Н
43
220
41
310
Полотняное
32
47
200
38
310
Ажурное
32Н
47
200
36
310
Полотняное
35
48
160
32
320
Комбинированное
35Н
46
160
32
320
Полотняное
38
.
39
150
37
180
Комбинированное
38Н
29
150
37
180
Полотняное
43
35
130
33
175
Комбинированное
ГОСТ
4403-91 С. 15
Продолжение табл.
6
Условное обозначение ситоеой ткани
(артикул)
Поверхностная плотность,
г/м г, но монее
Номинальный размер
отверстии, мкм
Коэффициент живого
сечения, °i
Стойкость к истиранию,
циклы, не
монее
Переплетение
43Н
35
130
33
175
Полотняное
46
35
120
32
175
Комбинированное
46Н
35
120
32
175
Полотняное
49
35
ПО
30
175
Комбинированное
49Н
35
ПО
30
175
Полотняное
52
38
105
28
150
Комбинированное
52Н
38
105
28
150
Полотняное
55
30
100
33
120
Комбинированное
55Н
25
100
33
120
Полотняное
58
29
95
35
120
Комбинированное
*
58Н
27
95
35
120
Полотняное
61
33
90
35
120
Комбинированное
61Н
28
90
28
120
Полотняное
64
34
85
28
120
Комбинированное
67
27
80
32
120
"
То же
70
29
75
30
120
.
»
73
30
70
26
120
>
76
31
65
25
120
»
Примечание.
Артикул 71 относится к утяжеленным тканям с
количеством отверстий 7 в 1 см.
Ситовые
ткани из синтетических
нитей
Условное
Поверх-
Номиналь-
Коэффи-
ность
нити, текс
(диаметр,
мк)
обозначение
ностная
плотность,
ный размер от-
циент живого
сече-
ситовой
ткани
(артикул)
г/м 2 ,
не
верстий,
ния,
%
менее
мкм
основы
утка
7К
125
1093
58,
5
НК Моно 300 (300)
НК Моно 100
(3
8К
78
1013
65, 6
НК Моно 50 (200)
НК
Моно 50 (2
9К
87
874
62, 0
То же
То
же
юк
90
763
58,
2
»
»
ПК
ПО
677
54,
6
»
»
пкчс
120
669
54, 2
НКМоно
51.3 (240)
НКМоно 51, 3 (2
13КЧС
55
619
64,
8
НК Моно 20 (150)
НКМоно 20
(150
13К
45
619
64, 5
НКМоно 20
(130)
НКМоно 20 (130
12К
120
596
51, 2
НК
Моно 50 (200)
НК Моно 50
(2О0
12КЧС
135
593
50, 7
НКМоно 51, 3
(240)
НК Моно 51, 3 (2
14КЧС
61
564
62,
4
НКМоно 20 (150)
НКМоно 20
(150
14К
50
564
62, 3
НК Моно 20
(130)
НКМоно 20" (130
15КЧС
63
517
60,
0
НКМоно 20 (1, 50)
НКМоно 20
(150
15К
50
517
60, 1
НКМоно 20 (130)
НК
Моно 20 (130
16КЧС
68
475
57, 8
НКМоно 20
(150)
НКМоно 20 (150
I6K
55
475
57, 8
НКМоно
20 (130)
НК Моно 20 (130
17КЧС
73
438
55,
5
НК Моно 20 (150)
НКМоно 20
(150
17К
60
438
55, 5
НКМоно 20
(130)
НКМоно 20 (130
19КЧ
26
436
68, 5
НК
Моно 7, 2 (90)
НК Моно 7, 2 (90
19К
35
420
63,
7
НК Моно 10 (90)
НКМоно 10
(90
20КЧ
27
410
67, 0
НК Моно 7, 2 (90)
НК
Моно 7, 2 (90
19КЧС
50
406
59, 6
НК Моно 12, 8
(120)
НК Моно 12, 8 (1
ГОСТ 4403-91 С.
IT
к
S
Я
8
треплет
Йаалаааааааааааллааааааалааал
I
Вид
ш
л
CJ
о
О О О -- Q
о
STir-
.-.м *- со.
-. сч.-.О-^см.-, ^-.
.-.
--"--"--* 00 "-"00 "-"00 00 ОО I"- CO
CD
к
го
COO <Чс4*<Чо W w .O
NNo t4 .cib W4, " ww .
<Ч
к
н
CNCN-ч
t s,^f N -i"«S-i-N^^"-H(DiO^" ! tW OJ
ЛЛЛЛЛ
^^
>>
о о о
ооооооооооооооооо о
и ^
SS к м
даяЕЕЕякджджджкдкк да
а.
а © о
ооОоооооооОоооооо Л1 о
sssgsgsssssssssssssssgs*
5
0J
2 s
К/V4/ ^ "^ Ч^ КХ ^У ^У КУ >^У >*У
**У
V КУ **У **У КУ *~У \У КУ
налы
(диа
ДЕДнХХККХХХХКХХДХКЕЖХнХн
и
__
S" о" о*
^~.
о"
ютоо"
S " о^,« о
w° ^
^^ ^-^- <=>
II
3
*-^*-^^ 00 ~-^00 "-"00 00 00
t-~ tO
CQ
poo "Че^Т^о cvf^.o (M"^o"^cJf-."
"
m . °l
о>
1
О
u
ооо
ооооооооооооооооо о
2
О
иди
ияияинжининкиникн
x
й
ooooooooooooooOoooooo
8
S<5i
^<
I
Л bSj Sm
f-ч ** А,
ьС ^ Л Л f^< Д й Л йй Л Л Л ч о **-
о
й;
оо о -^г^о^сл см_ю^О, о о^
со
оо о_ г^ со_ ^ С) io с^^^ю ю О.!>-„A
iii
Я
к 2 Ш
со* со" с^ о" ю ю с41^~ с^ о" ^" oS" ^ о"
<о ю с^~
<о
S|s|
ЮЮЮЮСО^СОЮЙЮЮ^ЮЮЮ^Ю^Ю^Ю^ЮЮ"^ - ^"^""*
lit
юю^ооосрюотюо"фоогеооосра)
юю сосос^мсч^соотсо
оофЬфЮ^с^«гн01сС(оо10ююй^ст)сс"ю^"*сО(>1--оо7а)
I«l s
stilus
{DiOiOQOOOCOOlO^liOtONOOOirj^QlOCOCSOOOOOlOiOlOOOO
t^COCOCOC^^CO^COCO^i^CO^COI>^COC4COC\lcOC^tNCS)
" * =
*."
|§o|S
s§i
а и и а и
g H
rr
rrp^D 4 нГ^ гпг u-ruuuuuouuuuu
o»*J
нч ч нч нч
нч ич ч и^ нч ич нч иЧ нч нч нч мч ьч йн Ьч кч
нч нч нч нч нч 5ч нч йч
иЬ-
SoSh
00СЮ0~~^С0С0С01ЛЮЮ1>-Г^а>(>СЧ1000сГ)С0ОТСЧЮ00^^^О
«^CS^CSCSC4CNC>]C^CNcNC^C^C^^COCOCOrr^^lOinincO^
*!
и
1
Наименование сырья и номинальная
линейная
пл
Условное
Поверх-
Номиналь-
Ко эф4
и -
нити, текс
(диаметр,
мк)
обозначение
ностная
плотность,
ный размер отверстий,
циент
живого
ситовой
ткани
(артикул)
г/м 2 , не
менее
мкм
сечения,
основы
утка
73К
30
93
41,
5
НК Моно 2, 2 (50)
НК Моно 2, 2
(
76К
30
82
48, 9
То же
То
же
6.5ПЧ-340
147
1180
59, 0
НПам Моно 103
(340)
НПам Моно 10
7.5ПЧ-340
154
1000
58,
0
То же
То же
8ПЧ-30О
139
950
57,
5
НПам Моно 80 (300)
НПам Моно
8
8.7ПЧ-ЗО0
140
850
56, 0
То же
То
же
9.3ПЧ-270
133
800
55, 0
НПам Моно 65
(270)
НПам Моно 6
Ю.ЗПЧ-270
142
710
55,
0
НПам Моно 65 (270)
НПам Моно
6
ППЧ-240
120
670
53, 0
НПам Моно 51, 3
(240)
НПам Моно 51
12ПЧ-240
133
600
51,
0
НПам Моно 51, 5 (240)
НПам Моно
5
12.5ПЧ-240
135
560
50, 0
НПам Моно 51, 3
(240")
НПам Моно 5
13.3ПЧ-240
148
512
46,
3
НПам Моно 51, 6 (240)
НПам Моно
5
14ПЧ-20О
111
500
49, 5 .
НПам Моно 35, 7
(200)
НПам Моно 3
14ПЧ-240
151
474
43,
8
НПам Моно 51, 6 (240)
НПам Моно
5
15.5ПЧ-200
122
450
48, 0
НПам Моно 35, 7
(200)
НПам Моно 3
16ПЧ-200
127
425
46, 25
То
же
То же
17.5ПЧ-180
111
390
47, 0
НПам
Моно 28, 9 (180)
НПам Моно 2
18,
5ПЧ-180
116
363
47, 25
То же
То
же
19.5ПЧ-150
90
355
47, 5
НПам Моно 20
(150)
НПам Моно
20, 2ПЧ-150
91
335
46, 0
То
же
То же
2ЩЧ-150
93
315
44,
0
»
»
22.7ПЧ-150
98, 4
300
46,
5
»
»
24.7ПЧ-150
109
265
43,
0
>
»
27ПЧ-120
74
250
46,
0
НПам Моно 12, 8 (120)
НПам Моно
1
27ПА-120
73
250
46, 0
НПам Моно 12, 9
(120)
НПам Моно 1
29ПА-120
.80
224
42, 5
То
же
То же
29ПЧ-120
79
224
42, 5
НПам Моно
12, 8 (120)
НПам Моно 1
ЗОПА-120
82
212
41,
0
НПам Моно 12, 9 (120)
НПам Моно
12
ЗОПЧ-120
82
212
41, 0
НПам Моно 12, 8
(120)
НПам Моно 1
Наименование сырья и
номинальная линейная
п
Условное
Поверх-
Номиналь-
Коэффи-
нити,
текс (диаметр, мк)
обозначение
ностная
плотность,
ный размер
циент
живого
ситовой
ткани
(артикул)
г/м 2 ,
не
отверстий,
сечения,
менее
мкм
.0
основы
утка
33/36
ПА
47
220
47, 5
НПам Моно 6, 7 (86)/ /НПам
Моно 3, 3 (60)
НПам Моно 6
36/40ПА
49
180
46,
0
То же
НПам Моно 5
43ПА-70
40
163
49,
0
НПам Моно 4, 4 (70)
НПам Моно
4
41/43ПА
48
160
45, 5
НПам Моно 5, 7 (80)/
/НПам Моно 2, 2 (50)
НПам Моно
5
46ПА-60
30
157
52, 3
НПам Моно 3, 3
(60)
НПам Моно 3
42/48ПА "
38
150
45,
5
НПам Моно 5, 7 (80)/ /НПам Моно 2, 2 (50)
НПам
Моно 3
49ПА-60
31
144
49, 7
НПам Моно 3, 3
(60)
То же
52ПА-50
22
142
54, 6
НПам Моно
2, 2 (50)
" НПам Моно 2
45/50ПА
38
140
44,
5
НПам Моно 4, 4 (71)/ /НПам Моно 2, 2 (50)
НПам
Моно 3
49/52"ПА
35
132
44, 25
НПам Моно 3, 3
(60)/ /НПам Моно 1, 7 (43)
То
же
55ПА-5!)
24
130
52, 5
НПам Моно 2, 2
(50)
НПам Моно 2
58ПА-50
26
122
47, 5
То
же
То же
52/60ПА
30
118
43, 5
НПам Моно
3, 3 (60)/ /НПам Моно 1, 7 (43)
То
же
61ПА-50
26
114
48, 3
НПам Моно 2, 2
(50)
НПам Моно
54/62ПА
31
112
41, 75
НПам
Моно 3, 3 (60)/ /НПам Моно 1, 7 (43)
То
же
56/64ПА
34
106
40, 25
То же
То
же
64ПА-50
28
106
46, 2
НПам Моно 2, 2
(50)
То же
58/67ЦА
35
100
38, 5
НПам Моно
3, 3 (60/ /НПам Моно 1, 7 (43)
НПам
Моно
67ПА-50
28
99
44, 0
" НПам Моно 2, 2
(50)
То же
Г.1/69ПА
33
95
38, 0
НПам Моно
2, 2 (50)/ /НПам Моно 1, 7 (50)
НПам
Моно
Наименование сырья и номинальная
линейная пл
Уело вное
обозначение
Поверхностная
плотность,
Номинальный
размер
Коэффициент живого
нити,
текс
(диаметр, мк)
ситовой
ткани
(артикул)
г/м а,
не
отверстий,
сечения,
менее
мкм
%
основы
утка
70ПА-50
31
93
42,
3
НПам Моно 2, 2 (50)
НПам Моно
2,
71ПА-50
31
93
42, 3
То же
То
же
73ПА-50
30
87
40,
0
»
»
76ПА-50
32
82
39,
0
>
>
78ПА-50
36
78
37,
1
>
»
81ПА-50
37
74
35,
6
»
»
87ПА-43
30
72
39, 2
НПам
Моно 1, 7 (43)
НПам Моно 1,
7
84ПА-43
31
70
39, 0
То же
То
же
90ПА-43,
30
67
36,
4
»
>
100ПА-43
30
56
31,
4
»
>
120ПА-37
32
46
30,
9
НПам Моно 1, 2 (37)
НПам Моно 1,
2
140ПА-37
35
37
27, 0
То же
То
же
160ПА-35
37
29
22, 0
НПам Моно 1, 1
(35)
НПам Моно 1,
180ПА-30
32
26
21,
9
НПам Моно 0, 8 (30)
НПам Моно 0,
8
38ПЭ-90
72
173
40, 9
НПэфМоно 11, 1
(90)
НПэфМоно 11
45ПЭ-80
68
142
40, 9
НПэф
Моно 6, 7 (80)
НПэф Моно 6,
7
76ПЭ-55
54
84
40, 5
НПэф Моно 3, 3
(55)
НПэф Моно 3, 3
90ПЭ-48
50
62
38,
4
НПэф Моно 2, 5 (48)
НПэф Моно 2,
5
100ПЭ-40
36
57
32, 5
НПэф Моно 1, 7
(40)
НПэф Моно 1, 7
120ПЭ-4О
40
46
30,
6
НПэф 1, 7 (40)
НПэф 1, 7
(40)
140ПЭ-34
38
35
24, 0
НПэф 1, 3 (34)
НПэф
1, 3 (34)
Примечание. В обозначении
наименования сырья буквы означают: нить
полиамидная; НПэф - нить
полиэфирная.
НК
ГОСТ 4403-91 С.
21
1. РАЗРАБОТАН И
ВНЕСЕН
Государственным комитетом по легкой
промышленности при Госплане
СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л. И. Гандурин, Р. А.
Принцева (руководитель темы); Т. В.
Ло-мохова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного комитета
СССР по управлению качеством продукции и
стандартам от 27.06.91 № 1109
3. Срок первой
проверки - 1997 г. Периодичность проверки - 5
лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 4403-77, ОСТ 17-46-82
5.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который
дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ
3811-^72
3.3
ГОСТ 3813-72
3.5
ГОСТ
5618-80
1.2.2
ГОСТ 7000-80
1.4.4, 4.1
ГОСТ
14067-75
3.4
ГОСТ 14192-77
1.4.4
ГОСТ
20566-75
3.1
ГОСТ 25506-82
1.3.4.2
ГОСТ
27244-87
